等離子相貫線設備具有操作簡單、度高、工作效率高、勞動強度低等多種優(yōu)點,在多個種類的加工件中應用十分廣泛。數控等離子切割機常被應用于多個行業(yè),如:化工機械、汽車工業(yè)、通用工程機械等。對于那些采用傳統(tǒng)方式難以切割的材料,可通過數控等離子切割機完成。此外,在切割速度上,在切割小厚度普通碳素鋼薄板時,數控等離子切割速度快于傳統(tǒng)氧切割速度的數倍,同時,切割面保持光潔,熱變形情況較好。

等離子切割機切割件質量對于產品質量有著十分關鍵的影響,科學合理的優(yōu)化切割路徑具有重要價值。切割件熱變形的原因分析在進行等離子切割機操作的過程中出現時熱變形的情況的概率較小,然而,在金屬板材軋制和冷卻中難以避免產生殘余內應力。這是因為在切割過程中,由于受到局部高溫熱源因素的影響,金屬板材會沿著切割的方向發(fā)生膨脹,膨脹后的金屬板材周圍的母板便會受到一定的限制,導致金屬板材在切口邊緣的位置上發(fā)生較大的應力作用。

現代等離子相貫線切割機的數控控制界面以圖形與數據結合，操作十分簡單：操作人員只需將主管和支管的半徑，相交角度，切割速度等參數輸入電腦后按動“啟動”按鈕、就能進行切割。軟件中設計了合理的切割引入引出線，使切割面的質量得到保證，每次切割后的參數可保存為文件，供以后相同工件使用。

下面是具體的等離子相貫線切割機的工作流程：

（1）編程。可直接于機器上或離線編輯器編程。采用菜單式選擇輸入切割參數，如外徑，壁厚，坡口角度，偏離，補償數據等。

（2）管子下料。操作員從網絡上或機器上啟動程序，管子用吊裝工具放置在管座上。

（3）測量水平。操作員根據管子外徑偏差用管座手桿調節(jié)水平。

（4）管子鎖定。用可調節(jié)之三爪自動定心夾頭鎖定管子外徑。

（5）開啟切割。將切割頭移動到管端進行切割，設備會自動按程序自動定位進行下一部切割，至根據編程完成所有切割程序。